在金屬零件的質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域，
美國(guó)bently傳感器發(fā)揮著極為關(guān)鍵的作用，尤其在表面缺陷檢測(cè)方面表現(xiàn)很亮眼。
美國(guó)bently傳感器基于電磁感應(yīng)原理工作。當(dāng)傳感器靠近金屬零件時(shí)，其內(nèi)部的線圈通以高頻交流電，便會(huì)在線圈周圍產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。這個(gè)交變磁場(chǎng)會(huì)穿透金屬零件表面，由于金屬導(dǎo)體自身具備良好的導(dǎo)電性，在磁場(chǎng)作用下，零件表面會(huì)感應(yīng)出呈閉合環(huán)狀的電渦流。
金屬零件表面一旦存在缺陷，如裂紋、孔洞、磨損等，電渦流的分布就會(huì)發(fā)生改變。對(duì)于裂紋來(lái)說(shuō)，它會(huì)切斷電渦流的流通路徑，使得原本規(guī)律分布的渦流在缺陷處出現(xiàn)畸變，部分區(qū)域渦流強(qiáng)度減弱，而周圍區(qū)域則可能因電流的重新分布而增強(qiáng)?？锥慈毕萃瑯訒?huì)擾亂渦流的正常走向，導(dǎo)致渦流在孔洞邊緣聚集或繞行，改變局部的電磁特性。
傳感器通過(guò)檢測(cè)自身線圈的阻抗變化來(lái)捕捉這些渦流的變化情況。因?yàn)闇u流產(chǎn)生的反作用磁場(chǎng)會(huì)影響線圈的電感，同時(shí)渦流在金屬零件中流動(dòng)會(huì)產(chǎn)生熱損耗，進(jìn)而影響線圈的電阻。當(dāng)表面有缺陷造成渦流改變時(shí)，線圈的阻抗隨之改變，這種阻抗變化經(jīng)過(guò)傳感器的信號(hào)處理電路轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸出。
在實(shí)際應(yīng)用中，傳感器檢測(cè)金屬零件表面缺陷具有諸多優(yōu)勢(shì)。它能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸式檢測(cè)，不會(huì)對(duì)零件表面造成額外損傷，也不會(huì)因接觸而磨損傳感器探頭，適用于各種形狀、大小的金屬零件，無(wú)論是軸類、盤(pán)類還是復(fù)雜曲面的零件。而且，其檢測(cè)靈敏度高，可以察覺(jué)極其細(xì)微的表面缺陷，哪怕是頭發(fā)絲般細(xì)小的裂紋也難以遁形。
此外，檢測(cè)效率頗高，相較于傳統(tǒng)的人工目視檢測(cè)或其他繁瑣的檢測(cè)方法，傳感器能在短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量零件進(jìn)行快速篩查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，便于后續(xù)進(jìn)行修復(fù)或更換，保障產(chǎn)品質(zhì)量，避免有缺陷的零件流入下一道工序，在汽車制造、航空航天、機(jī)械加工等眾多依賴金屬零件的行業(yè)，為安全生產(chǎn)和產(chǎn)品可靠性保駕護(hù)航。
美國(guó)bently傳感器憑借電磁感應(yīng)原理，通過(guò)捕捉金屬零件表面缺陷引起的渦流變化，以非接觸、高靈敏、高效的方式，成為金屬零件表面缺陷檢測(cè)的得力助手，守護(hù)著工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量關(guān)卡。
